seit 30 Jahren erfolgreich am Markt
Oberflächenveredelung made in Alfeld
Durch die elterlichen Betriebe geprägt, gründeten Oliver Weist und Rolf Wienecke vor 30 Jahren die Firma weist + wienecke oberflächenveredelung GmbH (WWO). Seit 2007 führt Oliver Weist die Firma allein. Aus dem Zwei-Mann-Betrieb am Brunker Stieg ist ein modernes Firmengebäude mit knapp 20 Mitarbeitenden an der Industriestraße geworden.
Oliver Weists Qualifikationen als Maler- und Lackierermeister, staatlich geprüfter Techniker der Fachrichtung Farb- und Lacktechniker, BdH sowie stetige Weiterentwicklung, um Kunden schnell individuelle Lösungen anbieten zu können, und ein motiviertes Team sorgen dafür, dass WWO seit 30 Jahren am Markt erfolgreich besteht.
Pulver- und Effektbeschichtung, Nasslackierung, Sandstrahlen und Siebdruck gehören zu den Angeboten. WWO arbeitet für in der Medizintechnik tätige Unternehmen, für die Möbelindustrie, Gießereien, den Messe- und Ladenbau sowie die Wehrtechnik. Die Deutsche Bahn, Rheinmetall und Continental gehören zu den Kunden.
SIEBEN:regional hat mit Firmengründer Oliver Weist gesprochen.
Was macht die perfekte Oberfläche aus?
Die Ansprüche an eine Oberfläche sind vielfältig. Antibakteriell, hochhitzefest, lebensmittelecht, nachtleuchtend, kratzfest, rutschfest oder mit Tarnwirkung: Jeder Auftraggeber gibt die für ihn maßgebliche Verwendung vor und wir entwickeln daraus die Oberfläche, die seinen Wünschen und Anforderungen entspricht.
Warum ist WWO so erfolgreich?
Das Verfahren der Pulverbeschichtung ist ein qualitativ hochwertiges Beschichtungsverfahren und es überzeugt durch seine Umweltfreundlichkeit. Zur Gründungszeit war das Verfahren für heimische Firmen von großem Interesse. Voraussetzung für das erfolgreiche Wachstum der Firma, waren in jedem Fall unsere kontinuierlichen Erweiterungen, die dann die Aufstockung unseres Maschinenparks ermöglichten, um die Fertigungstiefe immer weiter zu erhöhen. In der Pulverbeschichtungsanlage können wir Teile bis zu einem Stückgewicht von 400 Kilogramm und einer Beschichtungsfläche von rund 3 x 2 Metern Größe bearbeiten. Dadurch haben wir eine hohe Flexibilität bei Großserien und Einzelstücken.
2015 entstand unsere neue zweigeschossige Lagerhalle. Zertifizierungen in allen Bereichen zeigen unseren Auftraggebern, dass sie mit WWO auf einen kompetenten, verlässlichen und fairen Geschäftspartner setzen.
Qualitäts- und Umweltmanagement sind uns ebenso wichtig wie der Arbeits- und Gesundheitsschutz. So konnten wir unseren Kundenstamm kontinuierlich ausbauen.
Was zeichnet WWO aus?
Hoher Qualitätsstandard, Termintreue und Flexibilität bescheren uns zufriedene Kunden. Seit 2004 sind wir ein DIN-ISO zertifiziertes Unternehmen und 2006 der Qualitätsgemeinschaft Industriebeschichtung beigetreten. Durch unser Oberflächenmanagement sind wir in der Lage, alle Kundenanforderungen für die optimale Beschichtung zu erfüllen. Auf filigrane Abklebetätigkeiten haben wir uns vor Jahren spezialisiert. Außerdem testen wir Verfahren im 3D-Druck, um beispielsweise Gewinde im Beschichtungsprozess farbfrei zu halten. Das ermöglicht uns, besonders bei der Prototypen-Erstellung schnelles Handeln. Dafür sind wir bereits 2021 mit dem Innovationspreis Niedersachsen ausgezeichnet worden.
Zum WWO-Angebot gehört auch die Pulverbeschichtung mit Tarnfunktion für die Wehrtechnik.
Auf was kommt es dabei an?
Unser Premium-Polyester-Pulverlack im Farbton RAL 6031 F9 weist -wie eine Bundeswehr Lackierung- neben seiner außerordentlichen Tarnwirkung im nahen Infrarot-Spektralbereich, außerordentliche Farbeigenschaften, höchste Witterungsbeständigkeit, egal in welchem Temperaturbereich, und hervorragende Korrosionseigenschaften auf. Besonders wegen der Verwendung ausgesuchter, spezieller Farbpigmente verfügt der verwendete Pulverlack über eine exzellente Tarnwirkung im sichtbaren und nahen Infrarot-Spektralbereich und ist nach der Verteidigungsgeräte-Norm zugelassen. Alle von WWO eingesetzten Materialien erfüllen die Anforderungen der Bundeswehr.
Teure Energie und Fachkräftemangel: Wie begegnet WWO diesen Herausforderungen?
Energieintensiv ist besonders die Beschichtung der Bauteile. Das tägliche Aufheizen der Öfen verursacht hohe Kosten. Wir haben die Anlagenlaufzeiten von fünf auf vier Tage reduziert, somit entfällt das Aufheizen der Öfen am Freitag. Unsere Mitarbeiterinnen und Mitarbeiter schätzen mittlerweile die Flexibilität und die Möglichkeit, über einen zusätzlichen arbeitsfreien Tag verfügen zu können, an dem Termine gemacht werden können, für die sonst ein Urlaubstag benötigt wurde. Mit unserer Photovoltaikanlage federn wir die Energiekosten zusätzlich ab. Die flexiblen Arbeitszeiten sind ein weiterer Baustein, der WWO zu einem attraktiven Arbeitgeber macht. Bereits 2006 erhielt der Betrieb die Auditierung als „Beruf und Familie-Betrieb“ der Hertie-Stiftung, 2008 die Auszeichnung „Gesunder Betrieb“ und seit 2011 gibt es ein Arbeits- und Gesundheitsmanagement. 2020 erfolgte zudem die Auszeichnung als Top100 Unternehmen.
Wie blicken Sie in die Zukunft?
Wir haben Wandel immer als Chance gesehen. KI wird einen immer größeren Raum einnehmen. Bereits jetzt profitieren wir von hoher Digitalisierung und sehen uns mit unserem Team gut aufgestellt. Unser Blick in die Zukunft ist zuversichtlich. Bewerbungen von motivierten Mitarbeitenden, die unser Team in den Bereichen Pulverbeschichtung, Abklebung und als Produktionshelfer verstärken, sind gern gesehen. (sr)
Pulverbeschichtung – Wie funktioniert das Verfahren?
Beim Pulverbeschichten werden kleinste Partikel elektrisch aufgeladen und die geladene Pulverwolke anschließend auf den Werkstoff aufgebracht. Voraussetzung für eine Pulverbeschichtung ist ein elektrisches Feld, das heißt, dass der Werkstoff elektrisch leitfähig ist, wie zum Beispiel Stahl, verzinkter Stahl oder Aluminium. Die pulverbeschichteten Werkstücke sind nach dem elektrostatischen Beschichten unempfindlich, kratz- und schlagfest und weisen einen optimalen Schutz gegen Korrosion und unterschiedlichste Witterungseinflüsse auf. Das sind wichtige Voraussetzungen beispielsweise für Tischbehälter und Umrahmungen für Türöffner für die Deutsche Bahn. Nach der Anlieferung durch den Auftraggeber werden die Werkstücke für die Reinigung und die Beschichtung vorbereitet, anschließend im Ofen gebrannt. Nach dem Brennvorgang erfolgt die Qualitätskontrolle, Verpackung und Vorbereitung zum Versand. (red/sr)
WWO
Industriestraße 2
31061 Alfeld (Leine)
(0 51 81) 80 68 60
Wer mehr über WWO wissen möchte, kann sich auf der Internetseite
www.pulver-wwo.de informieren.
Fotos: Susanne Röthig
